我國的發酵工業已經為國內十多億人和國際市場提供了大量的生活必需食品，如調味品、酸味劑、高活性干酵母、淀粉和淀粉糖、有機酸、飼料添加劑等。此外，近十多年來發展成產業化生產的具有特種功能的發酵制品，如低聚糖類、真菌多糖類、糖醇類、活性肽類、微生物制劑以及生物防腐劑等，滿足了不同人群的保健需求。以前用化工法，現在用微生物制造發酵法。 反應釜。
微生物發酵以中小企業為主，有一定規模的企業是500多家，行業特點是品種多、產量比較少；技術含量和專業人才素質比較高。同時，企業受市場波動影響比較大，隨著我國能源和糧食的價格變化，發酵企業逐步由山東等沿海區域向東北和西北轉移。
微生物制造是有發展的特點和投資的熱點，發展方向比較廣，不過在發展過程中的核心技術和資金瓶頸一直困擾著企業。微生物發酵與人民的吃穿息息相關，同時與國家的節能減排大政方針密切聯系，與國家的循環經濟是分不開的。發酵技術隨著時代的發展而不斷向前發展，從傳統的發酵工業到現代發酵工業，再到微生物工程，它不僅成為生物技術產業的重要支柱，而且和基因工程技術的結合使它如虎添翼。在以后微生物發酵將有很大的發展空間。
微生物發酵罐行業與生物制藥和生物化工相比，我們的規模還是比較小的，但我們扮演的角色比較重要。發酵中的菌種、酶帶動的相關微生物產業的產值有4萬億元人民幣左右。微生物產業的發展從上個世紀的中葉到現在發展比較迅速，但跟國際上發達國家相比還是有一定的差距，雖然近幾年氨基酸和有機酸的發展在世界名列前茅，即便如此，國外的品牌優勢短時期內還無法改變。”
發酵工業主要分為食用和工業原料用，如我們食用的味精是谷氨酸的一種鈉鹽，食用后在體內能分解成谷氨酸，而谷氨酸是人體的一種必需氨基酸，所以食用味精對人體不會有毒害作用。在味精生產過程中，由于發酵罐的體積很大，需要的菌種（種子）量就多。為提高發酵罐中的發酵效率，縮短生產時間，要把谷氨酸棒狀桿菌或黃色短桿菌的菌種，經過培養，達到一定數量后，才能接入到發酵罐中，即要先經過擴大培養后再接種。當谷氨酸棒狀桿菌或黃色短桿菌的菌種接入發酵罐后，這些細菌就會利用罐內培養基中的營養物質大量繁殖，同時產生大量的谷氨酸。此外，使用微生物發酵法還可以節能減排，降耗25%~30%。
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