高壓釜也被廣泛用于處理復合材料，以及硫化處理橡膠。高壓釜提供的高溫高壓環境可以確保可重復的產生最優的物理性質。在使用過程中也許會偶爾出現一些小故障，如何排除和解決這些問題呢？如下：
　　1、故障現象：閥門處出現泄漏。
　　故障原因：高壓釜閥桿（針）、閥口密封面損傷。
　　排除方法：維修、更換閥桿（針）、閥口。

　　2、故障現象：外磁鋼旋轉，內磁鋼不轉，電機電流減小。
　　故障原因：高壓釜內的溫升過高，造成冷卻循環不暢，內磁鋼因高溫褪磁。
　　加氫反應，內磁鋼套有裂紋，內磁鋼膨脹。
　　排除方法：通知供貨商，重新更換內磁鋼。

　　3、故障現象：磁力耦合傳動器內有摩擦的噪音。
　　故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內磁鋼轉動出現跳動。
　　排除方法：與供貨商聯系，更換軸承、軸套。

　　4、故障現象：密封面處出現泄漏。
　　故障原因：高壓釜的螺桿螺紋松動；密封面損傷。
　　處理方法：
　　1、更換高壓釜或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度。
　　2、調整油環位置，清洗油路。
　　3、壓緊填料，或更換填料。
　　4、修補或更換。
　　5、更換摩擦副或重新研磨。
　　6、調整比壓要合適，加強冷卻系統，及時帶走熱量。
　　7、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力。
　　8、停機，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm。
　　9、嚴格控制工藝指標，顆粒及結晶物不能進入摩擦副。
　　10、調整、檢修使軸的竄量達到標準。
　　11、改進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固。